制糖行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢棄糖渣，包含甜菜渣、甘蔗渣等副產(chǎn)品。這類物料有機(jī)質(zhì)豐富、糖分殘留高，是制作有機(jī)肥的優(yōu)質(zhì)原料，但與生俱來(lái)的高粘性、高含水率特性，成為眾多廠家處理的攔路虎。普通有機(jī)肥設(shè)備極易出現(xiàn)粘壁堵料、發(fā)酵酸化、造粒不成型等問(wèn)題，很難正常生產(chǎn)。針對(duì)糖渣這類高粘物料，發(fā)酵罐+圓盤造粒機(jī)+干燥機(jī)專用設(shè)備組合，是目前業(yè)內(nèi)公認(rèn)最穩(wěn)妥、適配性最強(qiáng)的資源化處理方案。

和畜禽糞便、秸稈等常規(guī)原料不同，糖渣物料結(jié)構(gòu)特殊，含糖量高、濕度大、粘性強(qiáng)，露天堆放極易酸化變質(zhì)，滋生大量酸性臭氣，自然堆肥發(fā)酵難度極大。開(kāi)放式槽式發(fā)酵容易出現(xiàn)內(nèi)部缺氧、物料粘連板結(jié)的情況，不僅發(fā)酵周期漫長(zhǎng)，還會(huì)造成原料浪費(fèi)。而密閉式有機(jī)肥發(fā)酵罐，完美適配糖渣發(fā)酵作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部配備專用攪拌系統(tǒng)，可有效防粘掛壁，配合恒溫供氧系統(tǒng)，7-10天即可快速完成高溫腐熟。全程密閉除臭，不受天氣影響，既能鎖住物料養(yǎng)分，還能徹底解決異味擾民問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)發(fā)酵罐腐熟后的糖渣原料，粘性依舊高于普通有機(jī)肥物料，經(jīng)過(guò)細(xì)化調(diào)配后，可送入圓盤造粒機(jī)進(jìn)行成型加工。該機(jī)型區(qū)別于擠壓造粒設(shè)備，依托離心滾球原理，依靠物料自身粘性抱團(tuán)成粒，無(wú)需過(guò)度加壓，完美契合糖渣物料特性。工作人員可靈活調(diào)整圓盤傾角與轉(zhuǎn)速，把控顆粒規(guī)格，產(chǎn)出顆粒圓潤(rùn)均勻，有效規(guī)避高壓造粒出現(xiàn)的粘連成團(tuán)、顆粒開(kāi)裂等故障。

由于糖渣原料含水率偏高，剛成型的顆粒濕度較大，無(wú)法直接裝袋儲(chǔ)存運(yùn)輸。配套專用干燥機(jī)便是整套產(chǎn)線的收尾核心，采用分層送風(fēng)烘干工藝，低溫勻速除濕，循序漸進(jìn)帶走顆粒內(nèi)部多余水分。既能快速降低顆粒含水率，防止返潮結(jié)塊，又不會(huì)破壞物料內(nèi)部有機(jī)養(yǎng)分，保障成品顆粒硬度達(dá)標(biāo)，適配長(zhǎng)期倉(cāng)儲(chǔ)與長(zhǎng)途外銷。

整套專用設(shè)備組合工序銜接緊密，針對(duì)性解決糖渣發(fā)酵難、粘性大、成型難、易返潮四大痛點(diǎn)。整套產(chǎn)線占地面積小、自動(dòng)化程度高，無(wú)需繁瑣土建施工，適配制糖企業(yè)、有機(jī)肥加工廠投產(chǎn)使用。無(wú)害化處理廢棄糖渣的同時(shí)，加工高品質(zhì)專用有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)廢料變廢為寶，助力企業(yè)同步解決環(huán)保壓力與創(chuàng)收難題。